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山东某钢厂H型中间包感应加热系统
发布时间:2021-12-14 来源:中科电气 浏览量:272

一、项目情况介绍

山东某钢厂连铸三车间六机六流连铸机中间包电磁感应加热项目于2019年7月30日成功热试车后,上线投用,中间包采用H型,单台感应器双通道加热模式,升温速率:  1.5/min

六机六流连铸机及中间包电磁感应加热系统的主要参数:

序号

    项目

      参数

    备注

1

   钢种

  轴承钢、帘线钢等

2

铸坯断面(mm

 150×150200×240 

3

平均出钢量

~140t

4

平均浇铸周期

~50min

5

铸机弧度半径

        R10m

6

铸机流数

      六机六流

7

流间距

      1500mm

8

铸机型式

   全弧形、连续矫直

9

中间包类型

         H

10

中间包最大容量

~50t

11

加热通道类型

双通道

12

感应加热最大功率

~1600KW  

无级调节

13

目标过热度的控制值

        ±3

14

最大升温速度

       1.5/min

    二、系统主要组成

    变频电源系统

    感应加热器

    冷却系统(包括风冷系统)

    自动化控制系统

    流钢通道清理系统


    三、中间包感应加热效果

    1. 提高铸坯内在质量:中间包采用电磁感应加热装置,使中间包内的钢水在低温稳定的过热度下进行浇铸,有效地限制连铸坯柱状晶的生长,增大等轴晶的形核和生成区域,降低中心偏析。同时,低温稳态的过热度也可以减少对中间包耐材的侵蚀和反复冲刷,提高连铸生产的可浇铸性和钢水洁净度,减少非金属夹杂物。

    2. 温控效果:实现目标温度:±3℃的中间罐钢水控制要求;降低平台上钢温度510℃,节约精炼能耗;

    3. 感应区流钢通道重复利用:项目配备通道火焰清理系统,满足感应通道重复多次使用,降低耐材成本;

    4. 配备风道自动对接装置:在烘烤位、浇铸位、事故位运行时能自动连接、断开风管;操作简便,减小操作工人劳动强度和节省操作时间;


    四、感应加热项目现场

    

     







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